9 Juin RTM / Infusion

09H30 - 09H50 Accueil des participants et petit déjeuner_____

09H50 - 10H10____________________________________

Présentation du marché des composites  Européen et Français

JEC Composites Magazine
Frédéric Reux
Rédacteur en chef

La projection des procédés RTM et Infusion d’aujourd’hui à demain

10H10 - 10H40____________________________________

L’intérêt de passer de moules ouverts à moules fermés

PPE
Jean Pierre-Cauchois
Directeur technique

•  Les avancés technologiques

•  Etudes de cas

10H40 - 11H10____________________________________

Vers de nouveaux concepts pour améliorer la robustesse des procédés RTM/INFUSION

Ecole des mines de DOUAI
Sébastien Comas-Cardona
Enseignant/chercheur

• Intérêt Industriel

• Tenir compte efficacement de la variabilité matériaux et procédés

11H10 - 11H30 Pause et Networking____________________

De la conception à la réalisation

11H30 - 12H00____________________________________

Des outillages toujours plus innovants

Compose Tools
Bruno Machet
Président

•  Les enjeux et les matériaux utilisés

• Les applications et les résultats

•  Les perspectives.

12H00 - 13H30____________________________________

Profilés PLAGETECH pour la réalisation des moules RTM light

Modelage-Concept
Jérôme Suss
Gérant

•  La techno RTM light et ses utilisations

•  La simplification du processus de réalisation des moules RTM Light

•  Un gain de matière, un gain de temps et un gain financier important

12H30 - 14H00 Déjeuner_____________________________

Les "nouveaux" procédés industriels

14H00 - 14H30____________________________________

Mise en place industrielle du procédé infusion par une approche d’ingénierie

TENSYL
Julien Valette
Directeur

• Mettre en place un nouveau procédé de fabrication dans un contexte de production continue

•  Boucle conception-fabrication avec prise en compte des interactions

•  Mise en place d’un procédé infusion chez un industriel

La parole aux transformateurs : Etudes de cas

14H30 - 15H00____________________________________

La nécessité d’aller vers des moules fermés

la société DESCHAMPS Père et Fils et CHOMARAT

Pierre Mandier (Société DESCHAMPS Père et Fils) et Vincent Cholvy (CHOMARAT)

•  Evoluer vers la technologie moule fermé pour des pièces de structure

•  Etude de cas d’un transformateur

15H00 - 15H20 Pause et Networking____________________

15h20 - 15h50____________________________________

Etude de cas sur le plus grand bateau réalisé en carbone époxy

Resoltech
Pierre Calmon
Responsable export et mise
en oeuvre

• Options de metodes de constuctions

•  Test et choix de materiaux

•  Choix des strategies d´infusion

•  Challenges

15H50 - 16H20____________________________________

Optimisation d’un moyen d’infusion par l’utilisation d’une membrane réutilisable et d’un matériel de transfert piloté par des capteurs de pression/dépression

Matrasur Composites
Claude Chouet
Responsable commercial

•  Nombreuses solutions pour des procédés moules fermés : RTM, RTM Light ou RTMEco, Infusion

•  Moyen de limiter l’utilisation de consommables

•  La société Durisotti : Comment l’infusion a répondu à des exigences en terme réduction de masse et de couts tout en augmentant la productivité

16H20 - 16H30 Conclusion de la journée__________________

En partenariat avec PPE