A JEC World 2023, Cannon met en avant l’innovation axée sur la durabilité pour les secteurs de l’automobile et de l’énergie éolienne

Composé de plus de 30 entreprises, le groupe Cannon est reconnu comme un leader mondial dans le domaine des technologies, du traitement et des moules pour polyuréthanes (PU), époxy et élastomères d’uréthane destinés aux secteurs plastiques et composites. Les entreprises interconnectées du Groupe travaillent en synergie pour fournir à une multitude de secteurs industriels (automobile et transport, énergies renouvelables, chaîne du froid, bâtiment et construction, ameublement, médical, électronique, etc), des usines clés en main de production de PU, résines multicomposants, matériaux composites et de traitement de l’aluminium moulé sous pression.

« La volonté d’améliorer les processus de fabrication et la productivité, associée aux préoccupations en matière de santé et de sécurité, est au cœur de la stratégie du Groupe Cannon depuis plus de 40 ans, lorsque nous avons éliminé les solvants de nettoyage pour nos têtes de mélange de traitement du PU en remplaçant la technologie de mélange basse pression par des têtes autonettoyantes haute pression. L’introduction de notre tête de mélange laminaire à coulée libre en 1979 a révolutionné le mode de production des polyuréthanes moulés, entraînant des économies et surtout des avantages environnementaux sur le lieu de travail, et constituant un exemple avant-gardiste d’innovation axée sur le développement durable », explique Dario Pigliafreddo, Responsable Grands Comptes chez Cannon Afros. « La durabilité est devenue un impératif commercial fondamental et Cannon investit 5% de son chiffre d’affaires annuel en recherche & développement, moteur indispensable à la création de produits innovants, technologiquement avancés et toujours plus durables pour nos clients ».

L’influence des composites est prépondérante dans deux secteurs industriels majeurs : d’une part, l’automobile et les transports ; de l’autre, les énergies renouvelables, en particulier les turbines éoliennes.

Cannon répond pleinement aux exigences de l’industrie automobile grâce à une expertise de haut niveau ainsi qu’à la conception et à l’ingénierie de solutions clés en main permettant de fournir des produits d’excellente qualité tout en optimisant les temps de cycle, la consommation d’énergie et la sécurité du personnel de l’usine.

Les équipementiers automobiles doivent diminuer le poids total des véhicules tout en maintenant des niveaux élevés de sécurité, de performance et d’esthétique. Les connaissances et l’expérience étendues du Groupe en matière de technologies de traitement du PU et de l’époxy englobent le traitement des matériaux renforcés par des fibres et les technologies composites, entièrement optimisées pour fournir des solutions avancées et des applications sur mesure.

L’industrie automobile est en pleine mutation avec l’essor des véhicules hybrides et 100% électriques (VE), plus lourds que leurs homologues thermiques. Ces véhicules font de plus en plus appel aux composites dans le cadre d’initiatives d’allègement de la carrosserie et du groupe motopropulseur avec pour but d’accroître leur autonomie.

Les boîtiers composites pour batteries de véhicules électriques constituent une application critique, comportant un ensemble complexe de contraintes : résistance aux chocs, aux impacts et au feu ; intrusion de corrosion, de poussière et d’humidité ; impact des pierres ; et, dans certaines circonstances, décharges électrostatiques. Des boucliers de protection anti-encastrement en composite offrent une protection supplémentaire aux boîtiers de batteries. Cannon propose par ailleurs des installations entièrement automatisées avec unités de dosage, têtes de mélange et robots pour assurer les processus de microdosage de polymères thermodurcissables, de silicone ou de résine époxy nécessaires à l’étanchéification et à l’encapsulage qui garantissent la protection des composants électriques et électroniques des batteries. En outre, Cannon fournit des presses, des moules et des systèmes d’automatisation liés aux composés de moulage en feuille (SMC), au moulage de préimprégné par compression (PCM), aux procédés hybrides, au moulage par transfert de résine haute pression (HP-RTM), à l’Interwet-LFI et autres technologies inhérentes à la production de boîtiers, couvercles, plateaux et capots de batterie.

Parmi les autres développements, figurent des têtes multi-mélange et des systèmes de dosage haute précision pour le processus d’enroulement filamentaire, essentiellement pour satisfaire les demandes croissantes de réservoirs et récipients sous pression de type VI en matériaux composites émanant de l’industrie des transports, où la précision du rapport de mélange, du débit et du contrôle de la température est cruciale.

Le Groupe Cannon collabore depuis plus de 15 ans avec des fabricants de pales d’éoliennes de rang 1. Les pales d’éoliennes sont généralement constituées de matériaux composites à base de fibres de verre et de résines thermodurcissables. Il s’agit du marché le plus important en termes de volume pour les composites, permettant ainsi de concevoir des pales de rotor novatrices afin d’améliorer le rendement des turbines et de réduire le coût global de l’électricité. Cannon livre des usines innovantes clés en main de HP-RTM, moulage par compression en voie humide (WCM) et injection de fibres longues (LFI), entièrement équipées de machines de dosage pour les résines époxy, les adhésifs et la pultrusion, ainsi que de systèmes de dégazage sous vide. L’entreprise a par ailleurs introduit récemment un nouveau système d’infusion directe pour automatiser et assurer le dosage précis de volumes plus importants, ce de façon à accélérer l’infusion sous vide (VARTM) avec un processus de production reproductible, fiable et plus rapide qui réduit les déchets, diminue considérablement les COV et améliore la sécurité de l’opérateur.

Présent depuis plus de cinq décennies dans un large éventail de technologies des composites, le Groupe Cannon propose des solutions d’ingénierie d’avant-garde révolutionnaires. Il fournit des machines de dosage et de mélange efficaces et fiables pour les résines réactives, des unités de préformage pour les fibres de verre et de carbone, des presses de fort tonnage avec des systèmes de manutention et de transfert pour des lignes de production complètes, ainsi que des services de conception et de fabrication de moules. La viabilité de la production de polymères renforcés de fibres de carbone (PRFC) à partir de fibres de carbone recyclées, présentant des propriétés mécaniques comparables à celles des matériaux vierges, a été démontrée grâce à un processus pilote novateur. C’est là une étape clé en matière de développement durable pour réduire l’impact de la production industrielle sur l’environnement.

Grâce à un vaste savoir-faire et à une grande capacité d’innovation attestée par plus de 200 brevets, Cannon conçoit et développe des solutions efficaces adaptées aux besoins des clients. En mettant en œuvre des changements intentionnels pour améliorer son empreinte environnementale, le Groupe Cannon, avec ses produits, processus et services, procure des avantages environnementaux durables à ses clients tout en générant des gains économiques pour le Groupe.

Cannon fera une présentation axée sur les « Applications légères structurelles et esthétiques pour VE grâce à la technologie Interwet-LFI », animée par Fabio Carminati, Directeur commercial de Cannon Tipos, lors des sessions de « Composites Exchange » du JEC World 2023, le mercredi 26 avril, Agora 5 (16h30-16h55).

Le groupe Cannon expose au JEC World 2023, Hall 5, stand N56.