Bausano renforce son savoir-faire technologique dans la conception de lignes d’extrusion de tuyaux PP-R, mono et multicouches

Également demandés dans des configurations multicouches en fibres de verre, les tuyaux en PP-R sont de plus en plus utilisés dans des applications allant du secteur domestique au secteur industriel : dans la construction de systèmes de distribution d’eau chaude et froide et de purification de l’eau, dans les systèmes de chauffage, dans le transport d’air comprimé, mais aussi pour le transport de fluides chimiques. En ce sens, Bausano dans le but de répondre rapidement à la demande croissante des différents opérateurs, renforce son expertise de plus de 70 ans avec le développement de lignes d’extrusion dédiées à la production de ce type de tuyaux.

Aperçu des caractéristiques des tuyaux PP-R, mono et multicouches
La faible conductivité thermique est la première caractéristique des tuyaux en PP-R, garantissant une meilleure isolation et, par conséquent, une réduction des pertes ou des gains de chaleur lors du transfert respectivement de fluides chauds ou froids. Les avantages sont donc une efficacité énergétique élevée et des coûts d’isolation réduits. Un deuxième facteur est la résistance, même dans des conditions environnementales changeantes, dans une plage de températures allant de +20 °C à + 95 °C, à l’abrasion par des particules solides et à une large gamme de liquides, y compris des produits chimiques agressifs et des solutions alcalines. Les tuyaux en PP-R peuvent donc conserver leur fonctionnalité pendant plus de 50 ans dans de nombreuses situations d’application. La faible rugosité interne garantit par ailleurs un coefficient de frottement plus faible, ce qui contribue ultérieurement à l’efficacité du système. Dans le cas des tuyaux PP-R en configuration multicouche, la couche intermédiaire est constituée d’un composé de fibres de verre, qui augmente encore la résistance du tuyau et limite sa dilatation thermique. Pour finir, ces tuyaux sont reconnus pour leur salubrité, car ils ne libèrent pas de substances toxiques et sont moins sujets à l’électrolyse, ainsi que pour leur facilité d’installation en raison de leur légèreté.

Tuyaux PP-R de haute qualité avec les lignes d’extrusion Bausano
Chaque ligne, en fonction de la production requise, se compose d’une ou plusieurs extrudeuses monovis, équipées d’une vis spécialement conçue pour permettre des performances maximales dans le processus de traitement des tuyaux en PP-R, grâce à une plastification optimale à l’état fondu, combinée à une bonne dispersion lors de l’utilisation de mélanges-maîtres. Les bancs de calibrage et de refroidissement, en acier inoxydable, sont intégrés à la ligne et garantissent un refroidissement efficace, dans le but de réaliser des mesures sur les tuyaux, tout en offrant une surface impeccable. La ligne est complétée par le système d’entraînement pour une traction continue et sans vibrations, l’unité de coupe et la banderoleuse pour le conditionnement, ce qui confère un degré d’automatisation très élevé à l’installation. Il se présente en effet comme un système automatique, en mesure de former des faisceaux de tubes dans le nombre prédéterminé, de 16 à 125 mm de diamètre et de 1 m à 6 m de long. Enfin, grâce au Digital Extruder Control 4.0 embarqué sur la machine, il est possible de surveiller en permanence le système, de contrôler les différentes étapes et d’analyser les données collectées pour une plus grande efficacité.

Le système de dosage gravimétrique, au service des normes de production les plus élevées
En ce qui concerne les mérites du système d’alimentation utilisé, la présence d’une technologie avancée et extrêmement précise, telle que le doseur gravimétrique, apporte des avantages considérables, en tant que condition préalable à une production constante, visant à réduire le surpoids, tout en maintenant les dimensions du diamètre et de l’épaisseur conformément aux normes de référence. En particulier, ce système est basé sur une cellule de charge capable de mesurer le poids du matériau traité par l’extrudeuse en temps réel, envoyant des retours d’information continus au Digital Extruder Control 4.0 (PLC), qui calcule et détermine la vitesse de rotation de la vis de l’extrudeuse, en fonction de la masse détectée. À son tour, la vitesse d’extrusion est adaptée en fonction de ce paramètre tout en maintenant constant le poids/mètre du tube, ce qui est décisif en cas de variations en amont du processus d’usinage. Les lignes Bausano permettent ainsi d’extruder chaque mètre de tuyau selon des spécifications prédéfinies.

« La combinaison de performances supérieures et de coûts de matières premières inférieurs conduit à une utilisation croissante des tuyaux PP-R, qui remplacent les tuyaux métalliques moins performants », explique Massimiliano Fenili, directeur technique de Bausano, qui poursuit : « C’est pourquoi Bausano s’est spécialisé depuis un certain temps dans la conception de lignes d’extrusion dédiées qui peuvent répondre aux exigences les plus difficiles de nos clients. L’objectif que nous gardons toujours à l’esprit est en effet d’offrir une solution complète, visant à garantir des résultats maximaux et conçue dans les moindres détails pour traiter de manière optimale le matériau choisi, en particulier en ce qui concerne son comportement rhéologique. L’intégration de l’unité de dosage gravimétrique, qui fournit des données intéressantes sur la quantité de plastique traitée, combinée à l’automatisation en aval telle que la banderoleuse de barres, témoigne de notre engagement à personnaliser notre technologie en fonction des exigences de production spécifiques. »