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Cincinnati, Inc. utilise BAAM pour produire un objet imprimé en 3D multi-matériaux monolithique

Cincinnati Incorporated (CI), un fabricant américain de machines-outils sur mesure, a annoncé avoir utilisé sa machine de fabrication additive Big Area (BAAM) pour démontrer que les matériaux recyclés peuvent être utilisé pour l’impression 3D en produisant l’un des plus grands objets multi-matériaux monolithiques à ce jour.

Cincinnati, Inc. utilise BAAM pour produire un objet imprimé en 3D multi-matériaux monolithique
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La démonstration a prouvé avec succès que l’impression multi-matériaux à grande échelle peut être réalisée de manière efficace et économique avec des matériaux composites recyclés.

L’impression multi-matériaux à grande échelle a été réalisée en apportant des modifications au BAAM et en incluant une nouvelle conception d’extrudeuse qui accueille un système d’alimentation double.

Alex Riestenberg, directeur des produits de fabrication additive de CI a déclaré:
«L’objectif de cette étude particulière était de démontrer l’impression d’un outil de composites multi-matériaux comprenant des transitions, dépassant 10 pieds de longueur, contenant des matériaux recyclés et imprimés sans intervention manuelle»

les matériaux recyclés peuvent être utilisé pour l'impression 3D en produisant l'un des plus grands objets multi-matériaux monolithiques à ce jour.
Les matériaux recyclés peuvent être utilisés pour l’impression 3D en produisant l’un des plus grands objets multi-matériaux monolithiques à ce jour.

La partie sélectionnée pour cette démonstration était une facette unique d’un outil en béton préfabriqué utilisé dans la production de panneaux de fenêtres commerciaux pour un développement de grande hauteur à New York. Le moule pesait environ 400 livres, avec une longueur de 10 pieds 10 pouces. Le temps d’impression était d’environ sept heures.

ORNL scientifique des matériaux Vidya Kishore a déclaré:
«Des études ont montré qu’en utilisant plusieurs matériaux dans une structure, de nouvelles réponses mécaniques et multifonctionnalité peuvent être obtenues, telles que des structures légères avec des propriétés mécaniques adaptées, des segments souples et rigides dans une pièce et des structures résistantes aux chocs»

Les deux matériaux utilisés dans la construction étaient un mélange contenant 100% de CF / ABS recyclé et de la mousse synthétique CF / ABS et ABS standard.

Cincinnati, Inc. utilise BAAM pour produire un objet imprimé en 3D multi-matériaux monolithique

Outre les avantages écologiques de l’utilisation de matériaux recyclés, les avantages de l’extrusion multi-matériaux comprennent l’incorporation d’impression de circuits conducteurs pour les structures intelligentes, les structures centrales légères, la réduction des coûts d’outillage, le retrait plus facile du matériau de support, le renforcement localisé de zones spécifiques, la capacité pour utiliser différents matériaux dans différentes fonctions du composant, et même changer la couleur de la pièce.

La clé de la réalisation des objectifs décrits ci-dessus était le système multi-matériaux BAAM, développé en collaboration avec ORNL. Le grand système d’extrusion thermoplastique bi-matière permet à l’utilisateur d’imprimer avec plusieurs matériaux différents en une seule construction en utilisant une seule extrudeuse.

Riestenberg a déclaré:
«La source de matière introduite dans l’extrudeuse est commutée à la volée à des moments spécifiques pendant une impression en faisant glisser deux ports de matière d’avant en arrière sur l’alimentation de l’extrudeuse. Le système comprend également un mélangeur de matériaux à l’extérieur du châssis de la machine qui peut mélanger des quantités spécifiques de différents matériaux et charges à la volée pour des qualités de matériaux personnalisées spécifiques.»

Riestenberg a expliqué que la combinaison du mécanisme de commutation d’alimentation en matériau et du mélangeur de matériau donne aux utilisateurs la possibilité d’imprimer avec plusieurs types de matériaux et combinaisons de matériaux différents dans une seule construction, au lieu de deux.

Riestenberg ajoute:
«Le BAAM avec une mise à niveau du système multi-matériaux est la seule machine qui peut actuellement faire cela, et cela nous distingue de nos concurrents. Grâce au soutien de la recherche scientifique du bureau de fabrication avancée du DOE et de l’ORNL, nous avons pu franchir cette étape de fabrication.»

More information www.e-ci.com/baam